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            混凝土濕噴機之隧道噴射混凝土作業(yè)指導書(shū)
            來(lái)源:http://www.zzzfz.com/a/149.html 發(fā)布日期:23-01-07 12:39

            一、噴射混凝土的定義

            噴射混凝土是利用壓縮空氣,將按一定配合比的混凝土拌合料通過(guò)管道輸送并高速?lài)娚涞绞車(chē)娒嫔夏Y硬化,從而形成混凝土支護層。近年來(lái),噴射混凝土技術(shù)以其簡(jiǎn)單的工藝、獨特的效應、經(jīng)濟的造價(jià)和快捷的施工速度,在建筑、鐵公路隧道施工、礦山井巷建設、邊坡加固等領(lǐng)域廣泛使用。

            隧道噴射混凝土根據工藝流程一般分干噴潮噴、濕噴和混合噴四種。主要區別是各工藝的投料程序不同,特別是加水和速凝劑時(shí)機不同。


            噴射混凝土


            二、施工準備

            1.內業(yè)技術(shù)準備

            2.測量技術(shù)準備

            精密導線(xiàn)網(wǎng)復測完畢并確定成果可用后,測量組根據隧道縱斷面設計線(xiàn)、隧道洞軸線(xiàn)及明暗洞開(kāi)挖輪廓線(xiàn),設置控制噴射混凝土厚度的標志,一般采用埋設鋼筋頭做標志,亦可在噴射時(shí)插入長(cháng)度比設計厚度大5cm的鐵絲,每1-2m設-根,作為施工控制用,并布置好樁點(diǎn)、作好測量交底。

            3.試驗技術(shù)準備

            在開(kāi)工前試驗室應對用于隧道噴射混凝土的材料進(jìn)行現場(chǎng)取樣進(jìn)行各項試驗,并做噴射混凝土配合比,試驗項目要滿(mǎn)足相關(guān)的規范及標準要求的規定。噴混凝土配合比經(jīng)監理工程師審批,進(jìn)場(chǎng)原材料檢驗合格。試驗室應及早將試驗的原始資料整理匯總,對于不合格的材料禁止在工程施工中使用。


            4.外業(yè)準備

            5.施工人員及混凝土濕噴機準備


            濕噴機


            三、隧道噴射混凝土施工的一般規定

            1、噴射混凝土施工不得采用千噴工藝。

            2、噴射混凝土配合比,應通過(guò)試驗確定并滿(mǎn)足設計強度和噴射工藝的要求。

            3、噴射混凝土作業(yè)應符合下列規定:

            (1)當噴射作業(yè)分層進(jìn)行時(shí),后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。

            (2)混合料應隨拌隨噴。

            (3)噴射混凝土回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。


            拱架?chē)姖{


            4、噴射混凝土應適時(shí)進(jìn)行養護,隧道內環(huán)境溫度低于5C時(shí)不得酒水養護。

            5、冬季施工時(shí),噴射作業(yè)區的氣溫不應低于5°C。在結冰的巖面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)?;炷翉姸任催_到6MPa前不得受凍。

            6、采用纖維噴射混凝土時(shí),所用材料應滿(mǎn)足設計要求。

            7、纖維噴射混凝土施工應符合規定。

            8、噴射混凝土作業(yè)安全與防護應符合下列規定:

            (1)應檢查和處理支護作業(yè)區危石,施工機具應布置于安全地帶。

            (2)施工用作業(yè)臺架應牢固可靠,并應設置安全欄桿。

            (3)施工時(shí),非作業(yè)人員不得進(jìn)入噴射作業(yè)區,噴嘴前禁止站人。

            (4)作業(yè)區粉塵濃度必須符合本規范第13章的規定。作業(yè)人員應戴防塵口罩、防護鏡、防護帽等勞保用品。


            (5)噴射作業(yè)完成后,應及時(shí)清洗機具。四隧道噴射混凝土施工要點(diǎn)及規定

            四、隧道噴射混凝土要點(diǎn)及規定

            1、原材料要求

            a.水泥

            噴射混凝土應優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥型號符合設計要求,并按規定對進(jìn)場(chǎng)水泥進(jìn)行檢驗強。

            b.粗、細骨料

            粗骨料應采用堅硬耐久的碎石或卵石,。當使用堿性速凝劑時(shí),不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子粒徑不宜大于15mm,骨料級配宜采用連續級配。按重量計含泥量不應大于1%,泥塊含量不應大于0.25%。

            細骨料應采用堅硬、耐久的中砂或粗砂,細度模數應大于2.5,含水率宜控制在5%-7%。砂中小于0.075mm的顆粒不應大于20%。含泥量不應大于3%,泥塊含量不應大于1%。

            C.外加劑


            應對混凝土的強度及圍巖的粘結力基本無(wú)影響;對混凝土和鋼材無(wú)腐蝕作用:對混凝土的凝結時(shí)間影響不大(除速凝劑和緩凝劑外) ;吸濕性差,易于保存:不污染環(huán)境,對人體無(wú)害。

            d.速凝劑

            噴射混凝土宜采用液體速凝劑。在使用速凝劑前,應做水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結效果試驗,嚴格控制摻量,并要求初凝時(shí)間不應大于5min,終凝不應大于10min。


            液體速凝劑


            e.水

            水質(zhì)應符合工程用水的有關(guān)標準,水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質(zhì)。一般應采用飲用水。

            2、配料拌合:按試驗確定的配合比準確計.量砂、石料、水泥、水、減水劑及防水劑投入拌合設備。攪拌時(shí)間根據實(shí)驗確定,且不小于2min。石料、砂、水泥、減水劑、防水劑、合成纖維(摻量為1.2kg/m3)、水的計量誤差滿(mǎn)足如下要求。

            水膠比:根據噴射混凝土強度由試驗確定,宜控制在0.4-0.5之間;

            用水量:根據混凝土坍落度要求確定(采用減水劑時(shí)可降低用水量)

            膠凝用量:根據水膠比和用水量計算確定,但不宜小于400mg/m3;

            砂率:應為45-60%;

            和易性:噴射混凝土拌合物應無(wú)離析和泌水、粘聚性好;

            早期強度:按照《回彈法測試混凝土抗壓強度技術(shù)規程》測試噴射混凝土早期強度時(shí),其24h抗壓強度應不低于10MPa

            3、拌合料輸送:拌合好的濕噴混凝土料,采用混凝土輸送車(chē)送至濕噴機,在輸送過(guò)程中要特別防止混凝土的離析。

            4、基巖面清理:在噴射混凝土之前,對基巖面進(jìn)行徹底的清理。采用高壓水沖洗,對于遇水易潮解、泥化的巖層采用高壓風(fēng)沖洗。

            5、檢查機具設備和風(fēng)、水、電等管線(xiàn),濕噴機就位,并試運轉。選用的空壓機應滿(mǎn)足噴射機工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求;壓風(fēng)進(jìn)入噴射機前必須進(jìn)行油水分離:輸料管應能承受0.8MPa以上的壓力,并應有良好的耐磨性能。


            6、對有滴水、淋水、出水點(diǎn)等處的受?chē)娒娌捎描彶?、埋管等方法進(jìn)行引導疏千處理。受?chē)娒嬗杏克?、滲水或潮濕的巖面,噴射前應按不同情況進(jìn)行處理。①大股涌水宜采用注漿堵水后再?lài)娚浠炷?。②小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或導管引排后再?lài)娚浠炷?。③大面積潮濕的巖面宜采用粘結性強的混凝土,如添加外加劑、摻合料以改善混凝:土的性能。

            7、噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用,速凝劑應妥善保管,防止受潮變質(zhì)。嚴格控制拌合物的水灰比,經(jīng)常檢查速凝劑注入的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在8-13cm,過(guò)大混凝土會(huì )流淌,過(guò)小容易出現堵管現象。噴射過(guò)程中應及時(shí)檢查混凝土的回彈率和實(shí)際配合比。噴射混凝土的回彈率:側壁不應大于15%,拱部不應大于25%。

            8、噴射混凝土拌合物的停放時(shí)間不得大于30min。


            9、必須在隧道開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行施作。噴混凝土厚度應預埋厚度控制標志,嚴格控制噴射砼的厚度。一般采用埋設鋼筋頭做標志,亦可在噴射時(shí)插入長(cháng)度比設計厚度大5cm的鐵絲,每1~2m設-根,作為施工控制用。

            10、噴射前應仔細檢查噴射面,如有松動(dòng)土塊應及時(shí)處理。噴射機應布置在安全地帶,并盡量靠近噴射部位,便于掌機人員與噴射手聯(lián)系,隨時(shí)調整工作風(fēng)壓。

            11、噴射完成后應檢查噴射混凝土與巖面粘結情況,可用錘敲擊檢查。同時(shí)測量其平整度和斷面,并將此斷面與開(kāi)挖斷面對比,確認噴射砼厚度是否滿(mǎn)足設計和規范要求。當有空鼓、脫殼時(shí),應及時(shí)鑿除,沖洗干凈進(jìn)行重噴,或采用壓漿法充填。

            12、在噴射側壁下部時(shí),需將上半斷面噴射時(shí)的回彈物清理干凈,防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。

            13、常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。管路堵塞時(shí),必須先關(guān)閉主機,然后才能進(jìn)行處理。


            14、噴射完成后應先關(guān)主機,再依次關(guān)閉計量泵、震動(dòng)棒和風(fēng)閥,然后用清水將機內、輸送管路內殘留物清除干凈。

            15、噴射混凝土冬期施工時(shí),洞口噴射混凝土的作業(yè)場(chǎng)合應有防凍保暖措施;作業(yè)區的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機的溫度均不應低于5°C;在結冰的層面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè);混凝土強度未達到6MPa前,不得受凍。

            16、噴射混凝土的養護:

            a.混凝土噴射終凝2h后,應采用養護臺架進(jìn)行濕潤養護,養護時(shí)間不得少于14d;

            b.黃土或其它土質(zhì)隧道,以噴霧養護為宜,防止噴水過(guò)多軟化下部土層;

            c.隧道內環(huán)境氣溫低于5C時(shí),不得進(jìn)行噴水養護。

            五、噴射混凝土施工順序


            噴射混凝土順序


            六、質(zhì)量控制

            1、質(zhì)量控制措施

            (1)按照施工工藝施工,嚴格執噴行操作規程。

            (2)請濕噴機廠(chǎng)家進(jìn)行現場(chǎng)培訓、指導,按照濕噴機操作方法進(jìn)行嚴格執行。

            (3)對于原材料進(jìn)貨,由試驗部門(mén)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前試驗,不合格材料一律不得進(jìn)場(chǎng)。

            (4)制定質(zhì)量保證體系,抓好每一環(huán)節、每一步驟的監控,并責任到人,狠抓落實(shí)。

            (5)每次噴射作業(yè)前,做好人員、機具、物資、技術(shù)、測量、試驗、運輸等準備工作。

            (6)施工技術(shù)人員對噴射作業(yè)環(huán)節進(jìn)行認真檢查(內容包括:噴層厚度、噴層與受?chē)娒嬲辰Y情況、噴射作業(yè)中各種參數),嚴格把關(guān)。



            隧道噴漿



            2、施工質(zhì)量要求

            (1)材料必須滿(mǎn),足規范或設計要求。

            (2)噴射前要檢查開(kāi)挖斷面的質(zhì)量,處理好超欠挖。

            (3)噴射前,巖面必須清潔。

            (4)噴射混凝土支護應與圍巖緊密粘接,結合牢固,噴層厚度應符合要求,不能有空洞,噴層內不容許添加片石和木板等雜物,必要時(shí)應進(jìn)行粘結力測試.噴射混凝土嚴禁掛模噴射受?chē)娒姹仨毷窃瓗r面。

            (5)支護前應做好擇水措施,對滲漏水孔洞、縫隙應采取引捧、堵水措施,保證噴射混凝土質(zhì)量。

            (6)采用鋼纖維噴射混凝土時(shí),鋼纖維抗拉強度不得低于380MPa,且不得有油漬及明顯的銹蝕。鋼纖維直徑宜為0.3~0.5mm,長(cháng)度為20~ 25mm,且不得大于25mm。鋼纖維含量宜為混合料質(zhì)量的1%-3%。


            成都申港工程機械有限公司  編輯供稿


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